Толщина

Производитель фанеры в Турции · с 1976 года

Фанеру лучше всех делают те, кто знает её лучше всех.

На нашем заводе в Чоруме мы производим высокопрочную фанеру для строительства, автомобильной отрасли, судостроения и мебели — с поставками по Турции и на экспорт.

Начало работы в деревообработке
1976
Начало производства фанеры
1998
Толщина (сверхтолстая под заказ)
3–100 мм
Максимальная длина листа на заказ
11,5 м

01О нас

Полвека опыта и современные технологии производства

Akça Plywood — Çorum
Ankara Yolu Bulvarı 6. Km No: 61 — Çorum

Наш путь начался в 1976 году с торговли пиломатериалами. В 1997 году председатель совета директоров Джезми Акча заложил фундамент завода в Чоруме, а с 1998 года мы производим фанеру.

Перерабатывая первоклассное сырьё с помощью передовых технологий и умелых рук, мы стали востребованным брендом, который не идёт на компромиссы в качестве. Каждый год мы наращиваем мощности для внутреннего и внешнего рынков.

О компании

03Популярная продукция

Наш ассортимент

Помимо стандартных форматов, мы производим фанеру по вашим параметрам — нестандартной толщины, слойности и из нужной породы древесины.

01Строительство

C-PLY

Берёзовая ламинированная опалубочная фанера

02Строительство

VTH

Сосновая ламинированная опалубочная фанера

03Строительство

GALERAS

Многослойная сосновая опалубочная фанера

04Автомобили и транспорт

Фанера Wiremesh

Противоскользящая сетчатая фанера для полов прицепов

05Автомобили и транспорт

Фанера Hexa

Противоскользящая фанера с шестигранным тиснением

04Почему Akça Plywood?

Контроль качества на каждом этапе производства

01

Широкий выбор пород

Наряду с местным буком и сосной мы перерабатываем импортную берёзу, окуме, озиго и тетра.

02

Нестандартные размеры

Помимо стандартных форматов, включая 3000 × 1500 и 3000 × 1250 мм, производим листы до 11500 × 2700 мм и сверхтолстую фанеру до 100 мм под заказ.

03

Стойкость WBP

Водо- и кипятостойкий фенольный клей и фенольная плёнка обеспечивают долговечность при наружном применении.

04

Единственные в Турции

Шумо- и виброизоляционная фанера в Турции производится только на нашем заводе.

Сертификаты и стандарты

Наше производство соответствует международным стандартам и подтверждено независимой сертификацией. Требования к сертифицированной продукции укажите в запросе цены.

  • FSC®Ответственное лесопользование и прослеживаемость сырья
  • CARB Phase 2 (ULEF)Сверхнизкая эмиссия формальдегида
  • EN 636Европейский стандарт на фанеру
  • ISO 9001Система менеджмента качества
  • RINAОдобрение международного органа по сертификации

Породы древесины

  • Берёза640–760 кг/м³
  • Сосна550–660 кг/м³
  • Бук700–800 кг/м³
  • Тополь420–520 кг/м³
  • Ольха
  • Ель
  • Окуме
  • Озиго
  • Тетра
  • Эйонг
Вакуумные присоски поднимают лист берёзового шпона из пачкиУпакованные поддоны ламинированной фанеры VTH PLY, готовые к отгрузке

05Производство

От бревна до готовой фанеры — всё на одном заводе

Лущение, сушка, склейка, прессование и ламинирование выполняются на нашем собственном производстве. Скачайте каталог, чтобы ознакомиться со всеми техническими характеристиками.

Цифровой каталог

Производственный процесс

5 стадий, 19 этапов

От склада бревен до отгрузки — каждый этап на нашем собственном заводе и под нашим контролем.

  1. Бревна

    01 – 03
    1. 01

      Склад бревен

      Местные бук и сосна, а также импортные берёза и окуме сортируются по породе и диаметру.

    2. 02

      Кондиционирование бревен

      Бревна кондиционируют горячей водой или паром: волокна размягчаются и становятся эластичнее, шпон лущится без трещин.

    3. 03

      Окорка и раскряжевка

      Окоренные бревна раскраиваются на чураки под лущильный станок.

  2. Шпон

    04 – 08
    1. 04

      Лущение

      Чурак вращается вокруг своей оси; между ножом и прижимной линейкой выходит непрерывная лента шпона.

    2. 05

      Рубка шпона

      Лента шпона рубится на листы нужного формата.

    3. 06

      Сушка

      Листы шпона сушатся до заданной влажности.

    4. 07

      Сортировка шпона

      Сухой шпон сортируется по качеству на лицевой, оборотный и внутренний.

    5. 08

      Сращивание и ремонт

      Узкие полосы сращиваются в полноформатные листы; дефекты заделываются вставками-«бабочками».

  3. Фанера

    09 – 14
    1. 09

      Нанесение клея и сборка

      На шпон наносится фенольный клей WBP или MR; слои укладываются с перпендикулярным направлением волокон.

    2. 10

      Подпрессовка

      Собранный пакет подпрессовывается в холодном прессе, слои занимают своё место.

    3. 11

      Горячее прессование

      Пакеты прессуются в многоэтажном горячем прессе: клей отверждается, образуется лист фанеры.

    4. 12

      Обрезка по формату

      Листы обрезаются по формату, например 2500 × 1250 или 3000 × 1500 мм.

    5. 13

      Шлифование

      Фанера без плёнки по запросу шлифуется зерном 60, 120 или 220.

    6. 14

      Сортировка фанеры

      Листы сортируются по сортам B, BB, CP и C; по запросу лицевая сторона шпаклюется.

  4. Плёнка и отделка

    15 – 17
    1. 15

      Ламинирование

      Опалубочная фанера облицовывается фенольной плёнкой 125 г/м² в горячем прессе.

    2. 16

      Окраска кромок

      Кромки покрываются водостойкой акриловой краской для защиты от влаги.

    3. 17

      Финальный контроль

      Толщина, формат и поверхность проверяются в последний раз; допуск ± 0,5 мм.

  5. Отгрузка

    18 – 19
    1. 18

      Упаковка

      Листы укладываются на поддоны, обвязываются лентой и маркируются.

    2. 19

      Хранение и отгрузка

      Продукция отгружается с крытого склада автотранспортом и в контейнерах по Турции и на экспорт.

Запросить цену

Подберём фанеру для вашего проекта

Сообщите нам толщину, размер, породу и объём — наш отдел продаж свяжется с вами в ближайшее время.

Запросить ценуПозвонить