
C-PLY
Берёзовая ламинированная опалубочная фанера
Фанеру лучше всех делают те, кто знает её лучше всех.
На нашем заводе в Чоруме мы производим высокопрочную фанеру для строительства, автомобильной отрасли, судостроения и мебели — с поставками по Турции и на экспорт.
01О нас

Наш путь начался в 1976 году с торговли пиломатериалами. В 1997 году председатель совета директоров Джезми Акча заложил фундамент завода в Чоруме, а с 1998 года мы производим фанеру.
Перерабатывая первоклассное сырьё с помощью передовых технологий и умелых рук, мы стали востребованным брендом, который не идёт на компромиссы в качестве. Каждый год мы наращиваем мощности для внутреннего и внешнего рынков.
О компании
02Отрасли
03Популярная продукция
Помимо стандартных форматов, мы производим фанеру по вашим параметрам — нестандартной толщины, слойности и из нужной породы древесины.

Берёзовая ламинированная опалубочная фанера

Сосновая ламинированная опалубочная фанера

Многослойная сосновая опалубочная фанера

Противоскользящая сетчатая фанера для полов прицепов

Противоскользящая фанера с шестигранным тиснением

Фанера с шумо- и виброизоляцией
04Почему Akça Plywood?
Наряду с местным буком и сосной мы перерабатываем импортную берёзу, окуме, озиго и тетра.
Помимо стандартных форматов, включая 3000 × 1500 и 3000 × 1250 мм, производим листы до 11500 × 2700 мм и сверхтолстую фанеру до 100 мм под заказ.
Водо- и кипятостойкий фенольный клей и фенольная плёнка обеспечивают долговечность при наружном применении.
Шумо- и виброизоляционная фанера в Турции производится только на нашем заводе.
Сертификаты и стандарты
Наше производство соответствует международным стандартам и подтверждено независимой сертификацией. Требования к сертифицированной продукции укажите в запросе цены.
Породы древесины
Берёза640–760 кг/м³
Сосна550–660 кг/м³
Бук700–800 кг/м³
Тополь420–520 кг/м³
Ольха
Ель
Окуме
Озиго
Тетра
Эйонг

05Производство
Лущение, сушка, склейка, прессование и ламинирование выполняются на нашем собственном производстве. Скачайте каталог, чтобы ознакомиться со всеми техническими характеристиками.
Цифровой каталогПроизводственный процесс
5 стадий, 19 этапов
От склада бревен до отгрузки — каждый этап на нашем собственном заводе и под нашим контролем.
Местные бук и сосна, а также импортные берёза и окуме сортируются по породе и диаметру.
Бревна кондиционируют горячей водой или паром: волокна размягчаются и становятся эластичнее, шпон лущится без трещин.
Окоренные бревна раскраиваются на чураки под лущильный станок.
Чурак вращается вокруг своей оси; между ножом и прижимной линейкой выходит непрерывная лента шпона.
Лента шпона рубится на листы нужного формата.
Листы шпона сушатся до заданной влажности.
Сухой шпон сортируется по качеству на лицевой, оборотный и внутренний.
Узкие полосы сращиваются в полноформатные листы; дефекты заделываются вставками-«бабочками».
На шпон наносится фенольный клей WBP или MR; слои укладываются с перпендикулярным направлением волокон.
Собранный пакет подпрессовывается в холодном прессе, слои занимают своё место.
Пакеты прессуются в многоэтажном горячем прессе: клей отверждается, образуется лист фанеры.
Листы обрезаются по формату, например 2500 × 1250 или 3000 × 1500 мм.
Фанера без плёнки по запросу шлифуется зерном 60, 120 или 220.
Листы сортируются по сортам B, BB, CP и C; по запросу лицевая сторона шпаклюется.
Опалубочная фанера облицовывается фенольной плёнкой 125 г/м² в горячем прессе.
Кромки покрываются водостойкой акриловой краской для защиты от влаги.
Толщина, формат и поверхность проверяются в последний раз; допуск ± 0,5 мм.
Листы укладываются на поддоны, обвязываются лентой и маркируются.
Продукция отгружается с крытого склада автотранспортом и в контейнерах по Турции и на экспорт.
Запросить цену
Сообщите нам толщину, размер, породу и объём — наш отдел продаж свяжется с вами в ближайшее время.